REVODE101 була оброблена шляхом сушки кристалізації, після чого, найвища теплова стабільність смоли становить 110 ℃, а вміст вологи становить менш 200 частин на мільйон. Смола , яка зберігається в пакеті з алюмінієвої фольги, захищений ящик або мішок може бути використаний безпосередньо. Повторна сушка смоли може зробити вміст вологи менше , ніж 100 частин на мільйон, що є сприятливим для підвищення технологічності смоли і якості аркуша.
При повторній сушінні смоли, ип-осушується гаряче повітря заборонено, оскільки без осушувача, ефект сушіння не може бути отриманий не тільки, а й швидкість води абсорбції PLA смоли може бути прискорена. Осушене повітря може гарантувати ефект сушки PLA смоли в ексикаторі.
Рекомендовані умови сушіння PLA наведені в наступній таблиці:
сушка параметрів | Типові налаштування |
Час перебування ( ч ) | 2-3 |
Температура повітря ( ℃) | 90 |
Точка роси повітря ( ℃) | -40 ~ -42 |
Витрата повітря ( м3 / ч-кг смоли ) | > 1,85 |
Відновлювальні матеріали можуть бути повторно використані (поновлювані матеріали повинні бути не більше 3 місяців, і не більше ніж 35% в комплексі). З - за попиту , що вміст вологи в екструзії листа повинна бути нижче 200 частин на мільйон, поновлювані матеріали повинні бути розглянуті кристалізації і високотемпературної сушки з допомогою осушающего пристрою.
Метод Кристалізація 1:
Загальні кристалізації обладнання для ПЕТ є прийнятним. Наприклад, якщо обраний 0,5 м3 кристалізації автоклава, матеріали повинні бути змішані однорідно, з ваговим співвідношенням 1: 1 поновлюваних матеріалів до чистої PLA. Після того , як додали в автоклав кристалізації, потепління кристалізація комплексу почалося при перемішуванні зі швидкістю 3 оборотів в хвилину. Температура встановлена на рівні 60 ° С в протягом 20 хв, 80 ° C в протягом 10 хв, 95 ℃ в протягом 10 хвилин, нарешті , при 110 ℃ в протягом 30 хв, а потім мукання крок за кроком температури. Весь процес кристалізації триває в протягом приблизно 1,5 години.
Метод Кристалізації 2:
За допомогою інфрачервоної кристалізації обладнання Kreyenborg, матеріали нагрівають інфрачервоним, супроводжується перемішуванням обертання після додавання в інфрачервоній області кристалізації рухомого ствол. Перевага цього методу полягає в тому , що кристалізацію і процес сушіння здійснюють в той же час, і цей процес може бути завершений в протягом 15 ~ 20 хв.
Метод Кристалізації 3:
Після того , як попередньо сушать при низькій температурі, поновлювані матеріали буде екструдують і піддони, після того, як потім, процес кристалізації може бути зроблено в кристалізації ПЕТ обладнання.
Примітка: Біти і шматки можуть бути повторно використані кілька разів. У процесі повторного використання поновлюваних матеріалів, невелика кількість помічника агента - ADR може бути доданий, щоб ефективно зменшити погіршення якості відновлюваних матеріалів, а рекомендована кількість становить від 0,1 ~ 0,6%.
Компост деградація
НОА може досягти повної біодеградації в протягом 180 днів за умов деградації компосту, і кінцеві продукти є вуглекислим газом і водою. Умови для компостування є наступними:
○ Температура 58 ± 2 ° С
○ Вологість 98%
○ Є певні мікроорганізми
Деградації органічних відходів
Умови звалища відрізняються від умов компостування. Таким чином, швидкість деградації деградації PLA повільно, як правило , займає 2-5 років, а продукти розкладання не забруднюють ґрунтові води , не руйнуючи зростання рослин, а не витрачати культивовані землі, і в кінці кінців він все ще повністю деградував.
Спалювання
Значення згоряння PLA мала, а повні продукти згоряння є вуглекислий газ і воду, які не забруднюють повітря.
ПЛА щорічно приймає поновлюваних ресурсів - кукурудза, маніока і інших рослин в якості сировини. Після ферментації мікроорганізмів, молочна кислота буде залучена, то штовхнув буде здійснюватись за допомогою процесу переробки, полімеризації дегідратації, високої температури піролізу і остаточної полімеризації. PLA володіє відмінним біорозкладаним властивістю. Після видалення, протягом одного року, він може розкладатися на вуглекислий газ і воду за допомогою мікроорганізмів в грунті, і не робити ніякої шкоди навколишньому середовищу. ПЛА є свого роду алифатического поліефіру з основними характеристиками загальних micromolecule матеріалів. ПЛЕ володіють хорошим Machanical властивостей, низькою усадкою, і є компетентним для застосування більшості синтетичних пластмас, а також він широко використовується у виробництві пакувальних матеріалів, одноразового посуду, побутової електричний оболонці приладу, волокно, 3D поставок і т.д.
Оскільки PLA відбувається з відновлюваної resoures рослин, але не нафтова основою традиційних пластмас, тому він може реалізувати воістину енергозберігаючий та охорону навколишнього середовища, і PLA вважається найбільш перспективним новим «екологічним матеріал».
посилання Показник ефективності
ПУНКТ |
БЛОК |
ПОСИЛАННЯ INDEX |
зовнішній вигляд |
- |
Білі або жовті циліндричні гранули |
Діаметр частинок |
мм |
2 ~ 4 |
щільність |
г / см3 |
1,25 ± 0,05 |
мономер |
% |
≤1 |
Індекс розплаву (190 ℃ 2,16 кг) |
г / 10 хв |
1 ~ 30 |
температура склування |
℃ |
58 ~ 60 |
Точка плавлення |
℃ |
~ 160 |
Межа міцності при розриві |
МПа |
~ 50 |
Модуль пружності при розтягуванні |
ГПа |
3,5 ~ 6,0 |
ударна міцність |
Дж / м |
10 ~ 13 |
Механічне порівняння продуктивності
пункт |
блок |
PP |
GPPS |
ПЕТ |
PLA |
щільність |
г / см3 |
0.90-0.91 |
1.04-1.09 |
1,3-1,4 |
1,25 |
індекс розплаву |
г / 10 хв |
0,2-20 |
1,5-30 |
- |
1-30 |
межа міцності на розрив |
МПа |
29.6-35 |
≥58.8 |
≥60 |
≥50 |
відносне подовження |
% |
200-700 |
1,0-2,5 |
30-70 |
≥5 |
прозорість |
% |
85-88 |
88-92 |
90-92 |
90-95 |