REVODE101 была обработана путем сушки кристаллизации, после чего, самая высокая тепловая стабильность смолы составляет 110 ℃, а содержание влаги составляет менее 200 частей на миллион. Смола , которая хранится в пакете из алюминиевой фольги, защищенный ящик или мешок может быть использован непосредственно. Повторная сушка смолы может сделать содержание влаги меньше , чем 100 частей на миллион, что является благоприятным для повышения технологичности смолы и качества листа.
При повторной сушке смолы, ип-осушается горячий воздух запрещено, поскольку без осушителя, эффект сушки не может быть получен не только, но и скорость воды абсорбции PLA смолы может быть ускорена. Осушенный воздух может гарантировать эффект сушки PLA смолы в эксикаторе.
Рекомендуемые условия сушки PLA приведены в следующей таблице:
Сушка параметров | Типовые настройки |
Время пребывания ( ч ) | 2-3 |
Температура воздуха ( ℃) | 90 |
Точка росы воздуха ( ℃) | -40 ~ -42 |
Расход воздуха ( м3 / ч-кг смолы ) | > 1,85 |
Возобновляемые материалы могут быть повторно использованы (возобновляемые материалы должны быть не более 3 месяцев, и не более чем 35% в комплексе). Из - за спроса , что содержание влаги в экструзии листа должна быть ниже 200 частей на миллион, возобновляемые материалы должны быть рассмотрены кристаллизации и высокотемпературной сушки с помощью осушающего устройства.
Метод Кристаллизация 1:
Общие кристаллизации оборудование для ПЭТ является приемлемым. Например, если выбран 0,5 м3 кристаллизации автоклава, материалы должны быть смешаны однородно, с весовым соотношением 1: 1 возобновляемых материалов к чистой PLA. После того , как добавили в автоклав кристаллизации, потепление кристаллизация комплекса началось при перемешивании со скоростью 3 оборотов в минуту. Температура установлена на уровне 60 ° С в течение 20 мин, 80 ° C в течение 10 мин, 95 ℃ в течение 10 минут, наконец , при 110 ℃ в течение 30 мин, а затем мычание шаг за шагом температуры. Весь процесс кристаллизации длится в течение примерно 1,5 часа.
Метод Кристаллизации 2:
С помощью инфракрасной кристаллизации оборудования Kreyenborg, материалы нагревают инфракрасным, сопровождается перемешиванием вращения после добавления в инфракрасной области кристаллизации подвижного ствол. Достоинство этого метода состоит в том , что кристаллизацию и процесс сушки осуществляют в то же время, и этот процесс может быть завершен в течение 15 ~ 20 мин.
Метод Кристаллизации 3:
После того , как предварительно сушат при низкой температуре, возобновляемые материалы будет экструдируют и поддоны, после того, как затем, процесс кристаллизации может быть сделаны в кристаллизации ПЭТ оборудования.
Примечание: Биты и куски могут быть повторно использованы несколько раз. В процессе повторного использования возобновляемых материалов, небольшое количество помощника агента - ADR может быть добавлен, чтобы эффективно уменьшить падение свойства возобновляемых материалов, а рекомендуемое количество составляет от 0,1 ~ 0,6%.
Компост деградация
НОА может достичь полной биодеградации в течение 180 дней при условиях деградации компоста, и конечные продукты являются углекислым газом и водой. Условия для компостирования являются следующими:
○ Температура 58 ± 2 ° С
○ Влажность 98%
○ Есть определенные микроорганизмы
Деградации органических отходов
Условия свалки отличаются от условий компостирования. Таким образом, скорость деградации деградации PLA медленно, как правило , занимает 2-5 лет, а продукты разложения не загрязняют грунтовые воды , не разрушая рост растений, а не тратить культивируемые земли, и в конце концов он все еще полностью деградировал.
Сжигание
Значение сгорания PLA мала, а полные продукты сгорания являются диоксид углерода и воду, которые не загрязняют воздух.
ПЛА ежегодно принимает возобновляемых ресурсов - кукуруза, маниока и других растений в качестве сырья. После ферментации микроорганизмов, молочная кислота будет извлечена, то ПНУЛИ будет производиться посредством процесса переработки, полимеризации дегидратации, высокой температуры пиролиза и окончательной полимеризации. PLA обладает отличным биоразлагаемым свойством. После удаления, в течение одного года, он может разлагаться на углекислый газ и воду с помощью микроорганизмов в почве, и не делать никакого вреда окружающей среде. ПЛА является своего рода алифатического полиэфира с основными характеристиками общих micromolecule материалов. ПЛЕ обладают хорошим Machanical свойств, низкой усадкой, и является компетентным к применению большинства синтетических пластмасс, а также он широко используется в производстве упаковочных материалов, одноразовой посуды, бытовой электрический оболочке прибора, волокно, 3D поставок и т.д.
Поскольку PLA происходит из возобновляемого resoures растений, но не нефтяная основой традиционных пластмасс, поэтому он может реализовать поистине энергосберегающий и охрану окружающей среды, и PLA считается наиболее перспективным новым «экологическим материал».
ссылка Показатель эффективности
ПУНКТ |
ЕД. ИЗМ |
ССЫЛКА INDEX |
Внешность |
- |
Белые или желтые цилиндрические гранулы |
Диаметр частиц |
мм |
2 ~ 4 |
плотность |
г / см3 |
1,25 ± 0,05 |
мономер |
% |
≤1 |
Индекс расплава (190 ℃ 2,16 кг) |
г / 10 мин |
1 ~ 30 |
Температура стеклования |
℃ |
58 ~ 60 |
Температура плавления |
℃ |
~ 160 |
Предел прочности при разрыве |
МПа |
~ 50 |
Модуль упругости при растяжении |
ГПа |
3,5 ~ 6,0 |
Сила удара |
Дж / м |
10 ~ 13 |
Механическое сравнение производительности
Пункт |
Ед. изм |
PP |
GPPS |
ПЭТ |
PLA |
плотность |
г / см3 |
0.90-0.91 |
1.04-1.09 |
1,3-1,4 |
1,25 |
индекс расплава |
г / 10 мин |
0,2-20 |
1,5-30 |
- |
1-30 |
Предел прочности |
МПа |
29.6-35 |
≥58.8 |
≥60 |
≥50 |
относительное удлинение |
% |
200-700 |
1,0-2,5 |
30-70 |
≥5 |
прозрачность |
% |
85-88 |
88-92 |
90-92 |
90-95 |